氮氣發(fā)生裝置的設(shè)備結(jié)構(gòu)：

　　1）吸附器上、下部采用“傘”狀的氣流分布裝置。一方面避免高壓氣體直接沖刷脫氧劑，保護了脫氧劑，大大地減少了脫氧劑的粉化率，提高了產(chǎn)品氮氣的品質(zhì)；另一方面也減少了吸附床的死區(qū)、減少了氣流對脫氧劑的直接撞擊、減少了吸附器的無效容積，使氣流分布更趨合理，提高了脫氧劑的利用率及使用壽命。

 

　　2）脫氧劑再生時的較大要求是熱量損耗少、耗電量少、脫氧劑再生及消耗的再生氣量少，給吸附器結(jié)構(gòu)設(shè)計、電加熱元件的布置形式和接線帶來一定的困難，既要考慮到加熱均勻，又要考慮到電加熱元件的壽命和更換方便。為此我們在設(shè)計中采用電加熱元件環(huán)狀分布，并采用電加熱棒，減小單位長度內(nèi)的發(fā)熱功率，減少電加熱元件的損壞率；電加熱元件采用即插件形式，全部分布在頂部，便于更換。

 

　　氮氣發(fā)生裝置的產(chǎn)品特征：

　　1、分子篩（CMS）為吸附劑，純度高，使用壽命長；

 

　　2、內(nèi)置除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長；

 

　　3、三級獨立過濾系統(tǒng)，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性；

 

　　4、氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高；

 

　　5、內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小；

 

　　6、雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便。